تجزیه و تحلیل عدم امکان آزمون GB 9706/IEC 60601 با جرقه غنی شده از اکسیژن در آزمایش بازار
مقدمه
مجموعه استاندارد GB 9706/IEC 60601 ایمنی و عملکرد دستگاه های الکتریکی پزشکی را هدایت می کند.از جمله بسیاری از الزامات سختگیرانه آزمایش برای اطمینان از ایمنی دستگاه در شرایط مختلفدر میان این آزمایشات، آزمایش جرقه غنی شده از اکسیژن که در IEC 60601-1-11 مشخص شده است، برای ارزیابی خطر آتش در دستگاه های پزشکی در محیط های غنی شده از اکسیژن استفاده می شود.این آزمایش احتمال اشتعال از جرقه الکتریکی را در یک محیط با اکسیژن بالا شبیه سازی می کند و به ویژه برای دستگاه هایی مانند دستگاه های تهویه مطبوع یا غلظت کننده اکسیژن مهم است.با این حال، اجرای این آزمایش در طول آزمایش بازار چالش های عملی قابل توجهی را ایجاد می کند، به ویژه هنگامی که از پین های مس مشتق شده از لامینات پوشش داده شده با مس صفحه مدار چاپی (PCB) استفاده می شود.این مقاله بررسی خواهد کرد که چرا آزمایش جرقه غنی شده از اکسیژن به دلیل پیچیدگی آماده سازی نمونه های فلز مس، برای آزمایش بازار غیر عملی است.این مقاله همچنین یک روش آزمایش جایگزین بر اساس تجزیه و تحلیل مواد را پیشنهاد می کند.
زمینه: آزمایش جرقه غنی شده از اکسیژن در IEC 60601
آزمایش جرقه غنی شده با اکسیژن، خطر اشتعال دستگاه های پزشکی را در محیط هایی با غلظت اکسیژن بالاتر از ۲۵٪ ارزیابی می کند.آزمایش ایجاد جرقه کنترل شده بین دو الکترود (معمولا پین مس) در یک جو غنی شده از اکسیژن برای تعیین اینکه آیا مواد اطراف را روشن می کنداین استاندارد الزامات سختگیرانه ای را برای تنظیم آزمایش، از جمله مواد الکترود، فاصله جرقه و شرایط محیطی تعیین می کند.
پین های مس اغلب به دلیل رسانایی عالی و خواص استاندارد آنها به عنوان الکترودها تعیین می شوند. در آزمایشات بازار که در آن دستگاه ها پس از تولید برای انطباق ارزیابی می شوند،آزمایش فرض می کند که نمونه های نمایان (مانند پین های مس که از لایه های مس پوشیده از PCB تقلید می کنند) می توانند به راحتی آماده و آزمایش شوند.با این حال، این فرضیه چالش های عملی آماده سازی نمونه را دست کم می گیرد، به ویژه زمانی که پین های مس از لایه های مس PCB تهیه می شوند.
چالش های آماده سازی نمونه
1- پیچیدگی آماده سازی پین های مس از لایه های مدفوع مس PCB
PCB ها معمولاً از ورق مس نازک (معمولاً 17.5 ¢ 70 μm ضخامت) ساخته شده اند که بر روی یک بستر مانند FR-4 لایه بندی شده است.استخراج و یا ساخت پین های مس از چنین تخته های مس پوشش داده شده برای آزمایش جرقه مشکلات عملی متعددی ایجاد می کند:
ضخامت مواد و یکپارچگی ساختاری: لایه های مدفوع شده با مس PCB بسیار نازک هستند، که تشکیل پین های مس قوی و مستقل را دشوار می کند. استانداردها به ابعاد الکترودی دقیق (به عنوان مثال، قطر 1 میلی متر ± 0.1 میلی متر) نیاز دارند.اما برش یا شکل دادن پین از ورق مس نازک نمی تواند یکپارچگی ساختاری را تضمین کندورق مس می تواند به راحتی خم شود، پاره شود یا در هنگام دستکاری تغییر شکل دهد، و این امکان را برای پاسخگویی به الزامات آزمایش پارگی سازگار فراهم می کند.
عدم یکسانی در خواص مواد:لایه های PCB پوشش مس از فرآیندهایی مانند حکاکی، پوشش و جوش در طول تولید، که منجر به تغییرات در خواص مواد مانند ضخامت، خلوص،و ویژگی های سطحاین ناسازگاری ها تولید پین های مس استاندارد شده ای که مطابق با الزامات IEC 60601 هستند را دشوار می کند و بر تکرار آزمایش تأثیر می گذارد.
کمبود تجهیزات تخصصی:تولید پین های مس از PCB های مس پوشانده نیاز به ماشینکاری دقیق یا تکنیک های میکروفابریکشن دارد که به طور کلی در آزمایشگاه های آزمایش استاندارد در دسترس نیستند.بيشتر آزمايشگاه ها نيازي به ابزار براي استخراج، شکل، و پولیش پین های مس از ورق مس نازک برای دستیابی به دقت ابعاد مورد نیاز و پایان سطح، بیشتر افزایش دشواری آماده سازی نمونه.
2تفاوت با شرایط تجهیزات واقعی
آزمایش جرقه غنی سازی اکسیژن برای شبیه سازی خطر اشتعال دستگاه های پزشکی در محیط های واقعی طراحی شده است.استفاده از پین های مس از PCB های مس پوشانده منجر به تفاوت بین تنظیمات آزمایش و شرایط واقعی دستگاه می شود.:
نمونه های غیر نماینده:لامینات پوشیده با مس PCB بخشی از یک ساختار کامپوزیت هستند و دارای خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی نسبت به پین های مس مستقل هستند.آزمایش با پین های مس استخراج شده از لایه ممکن است رفتار واقعی PCB در دستگاه را به درستی نشان ندهد، مانند ویژگی های قوس یا اثرات حرارتی در یک سناریوی واقعی جرقه.
کاربرد محدود نتایج آزمایش:حتی اگر آزمایشگاه ها بتوانند بر چالش های آماده سازی نمونه غلبه کنند، نتایج آزمایش سنجه های مس بر اساس لایه های پوشیده از مس ممکن است به طور مستقیم برای مجتمع های PCB در دستگاه های واقعی قابل استفاده نباشد.این به این دلیل است که راه لامینات مس پوشش داده شده به PCB ثابت است، تعامل آن با مواد دیگر و ویژگی های الکتریکی استفاده واقعی (مانند تراکم جریان یا تبعید گرما) نمی تواند در آزمایش به طور کامل بازتولید شود.
عدم امکان آماده سازی نمونه در آزمایشگاه
اکثر آزمایشگاه های آزمایش بازار دارای تجهیزات و طرح های فرآیند طراحی شده برای الکترود های فلزی استاندارد (مانند میله های مس خالص یا سوزن) هستند.به جای برای مواد نازک مانند لایه های مسدلایل خاصی که چرا آزمایشگاه ها قادر به تکمیل آماده سازی نمونه نیستند عبارتند از:
محدودیت های فنی:لابراتوارها اغلب فاقد تجهیزات با دقت بالا برای پردازش ورق مس نازک به پین های مس با اندازه و شکل استاندارد هستند.یا ابزار شکل دهی نمی تواند ورق مس را در سطح میکروم اداره کند.، در حالی که تجهیزات تخصصی میکرو ماشینکاری (مانند برش لیزر یا ماشینکاری الکتروشیمی) گران است و به راحتی در دسترس نیست.
بهره وری در زمان و هزینه:حتی اگر امکان تولید پین های مس را از طریق فرآیندهای سفارشی وجود داشته باشد، زمان و هزینه مورد نیاز بسیار بیشتر از بودجه و برنامه آزمایش بازار است.آزمایش بازار اغلب مستلزم ارزیابی تعداد زیادی از محصولات در یک دوره کوتاه است، و پیچیدگی فرآیند آماده سازی نمونه به طور قابل توجهی کارایی آزمایش را کاهش می دهد.
مسائل مربوط به کنترل کیفیت:به دلیل تنوع مواد و دشواری های پردازش لایه های پوشش داده شده مس، پین های مس آماده شده ممکن است در اندازه، کیفیت سطح یا خواص الکتریکی متفاوت باشند.که منجر به نتایج آزمایش غیرقابل اعتماد می شوداین نه تنها بر انطباق با آزمایش تأثیر می گذارد بلکه ممکن است منجر به ارزیابی های خطای ایمنی شود.
بحث در مورد گزینه های دیگر
با توجه به عدم امکان تهیه پین های مس از لایه های پوشش داده شده با مس PCB، آزمایش بازار باید روش های جایگزین را برای ارزیابی خطر آتش در محیط های غنی از اکسیژن در نظر بگیرد.گزینه های زیر ممکن است:
جایگزین های تجزیه و تحلیل مواد برای آزمایش جرقه:
تجزیه و تحلیل ترکیب: تکنیک های تجزیه و تحلیل طیف (مانند فلورسنت اشعه ایکس (XRF) یا پلاسما ایندوکتیو (ICP)) برای تجزیه و تحلیل دقیق ترکیب PCB مس پوشانده استفاده می شود.برای تعیین خالصیت ورق مس، محتوای ناخالصی و هر گونه اکسید یا اجزای پوشش.این اطلاعات می تواند برای ارزیابی ثبات شیمیایی مواد و تمایل به احتراق در محیط های غنی از اکسیژن بدون نیاز به آزمایش واقعی جرقه سوزن مس استفاده شود..
آزمون رسانایی:
رسانایی لایه های مدفوع شده مس PCB را می توان با استفاده از یک روش چهار سنجه یا یک سنج رسانایی برای ارزیابی رفتار الکتریکی آنها در محیط های با اکسیژن بالا اندازه گیری کرد.این داده های رسانایی را می توان با عملکرد مواد مس استاندارد مقایسه کرد تا عملکرد بالقوه آنها را در آزمایش جرقه حدس بزنداین آزمایشات می توانند به طور غیرمستقیم خطر قوس مواد PCB را در محیط های غنی از اکسیژن بدون نیاز به آزمایش پیچیدگی جرقه ارزیابی کنند.
مزایا: روش تجزیه و تحلیل مواد نیازی به آماده سازی سوزن های مس ندارد و محدودیت های فنی و زمانی آزمایشگاه را کاهش می دهد.تجهیزات تحلیلی در بیشتر آزمایشگاه ها رایج تر است، و نتایج آزمایش برای استاندارد سازی و تکرار آسان تر است.
از فلک های مس استاندارد استفاده کنید:به جای تلاش برای استخراج مواد از لایه پوشیده با مس PCB، از پین های مس از پیش ساخته شده استفاده کنید که با استاندارد IEC 60601 مطابقت دارند.در حالی که این ممکن است به طور کامل شبیه سازی ویژگی های PCB، می تواند شرایط آزمایش سازگار مناسب برای ارزیابی های اولیه ریسک را فراهم کند.
آزمایش و مدل سازی شبیه سازی:تجزیه و تحلیل رفتار قوس و اشتعال PCB در محیط های غنی از اکسیژن از طریق شبیه سازی کامپیوتری یا مدل سازی ریاضی.این رویکرد می تواند وابستگی به آماده سازی نمونه های فیزیکی را کاهش دهد و در عین حال ارزیابی خطر نظری را فراهم کند..
بهبود استانداردهای آزمایش:سازمان های استاندارد IEC ممکن است نیازمندی های آزمایش جرقه غنی شده از اکسیژن را تجدید نظر کنند.
در نتیجه
آزمایش جرقه غنی شده از اکسیژن IEC 60601 برای اطمینان از ایمنی دستگاه های پزشکی در محیط های با اکسیژن بالا بسیار مهم است.آماده سازی نمونه های پین مس از PCB های مس پوشانده با چالش های قابل توجهی برای آزمایش بازار- نازکی و تنوع مواد لایه دار های مس، عدم تجهیزات تخصصی در آزمایشگاه هاو تفاوت بین نتایج آزمایش و شرایط واقعی تجهیزات، اجرای این آزمایش را در عمل دشوار می کند.. Replacing the spark test with material analysis (such as composition analysis and conductivity testing) effectively circumvents sample preparation challenges while providing reliable material performance data for fire risk assessmentاین گزینه ها نه تنها امکان آزمایش و کارایی را بهبود می بخشند، بلکه همچنین رعایت الزامات ایمنی IEC 60601 را تضمین می کنند و راه حل عملی تری برای آزمایش بازار را فراهم می کنند.
در آخر، به عنوان سازنده این تجهیزات، در عملیات واقعی، ما یافته ایم که خلاصه بالا.
تجزیه و تحلیل عدم امکان آزمون GB 9706/IEC 60601 با جرقه غنی شده از اکسیژن در آزمایش بازار
مقدمه
مجموعه استاندارد GB 9706/IEC 60601 ایمنی و عملکرد دستگاه های الکتریکی پزشکی را هدایت می کند.از جمله بسیاری از الزامات سختگیرانه آزمایش برای اطمینان از ایمنی دستگاه در شرایط مختلفدر میان این آزمایشات، آزمایش جرقه غنی شده از اکسیژن که در IEC 60601-1-11 مشخص شده است، برای ارزیابی خطر آتش در دستگاه های پزشکی در محیط های غنی شده از اکسیژن استفاده می شود.این آزمایش احتمال اشتعال از جرقه الکتریکی را در یک محیط با اکسیژن بالا شبیه سازی می کند و به ویژه برای دستگاه هایی مانند دستگاه های تهویه مطبوع یا غلظت کننده اکسیژن مهم است.با این حال، اجرای این آزمایش در طول آزمایش بازار چالش های عملی قابل توجهی را ایجاد می کند، به ویژه هنگامی که از پین های مس مشتق شده از لامینات پوشش داده شده با مس صفحه مدار چاپی (PCB) استفاده می شود.این مقاله بررسی خواهد کرد که چرا آزمایش جرقه غنی شده از اکسیژن به دلیل پیچیدگی آماده سازی نمونه های فلز مس، برای آزمایش بازار غیر عملی است.این مقاله همچنین یک روش آزمایش جایگزین بر اساس تجزیه و تحلیل مواد را پیشنهاد می کند.
زمینه: آزمایش جرقه غنی شده از اکسیژن در IEC 60601
آزمایش جرقه غنی شده با اکسیژن، خطر اشتعال دستگاه های پزشکی را در محیط هایی با غلظت اکسیژن بالاتر از ۲۵٪ ارزیابی می کند.آزمایش ایجاد جرقه کنترل شده بین دو الکترود (معمولا پین مس) در یک جو غنی شده از اکسیژن برای تعیین اینکه آیا مواد اطراف را روشن می کنداین استاندارد الزامات سختگیرانه ای را برای تنظیم آزمایش، از جمله مواد الکترود، فاصله جرقه و شرایط محیطی تعیین می کند.
پین های مس اغلب به دلیل رسانایی عالی و خواص استاندارد آنها به عنوان الکترودها تعیین می شوند. در آزمایشات بازار که در آن دستگاه ها پس از تولید برای انطباق ارزیابی می شوند،آزمایش فرض می کند که نمونه های نمایان (مانند پین های مس که از لایه های مس پوشیده از PCB تقلید می کنند) می توانند به راحتی آماده و آزمایش شوند.با این حال، این فرضیه چالش های عملی آماده سازی نمونه را دست کم می گیرد، به ویژه زمانی که پین های مس از لایه های مس PCB تهیه می شوند.
چالش های آماده سازی نمونه
1- پیچیدگی آماده سازی پین های مس از لایه های مدفوع مس PCB
PCB ها معمولاً از ورق مس نازک (معمولاً 17.5 ¢ 70 μm ضخامت) ساخته شده اند که بر روی یک بستر مانند FR-4 لایه بندی شده است.استخراج و یا ساخت پین های مس از چنین تخته های مس پوشش داده شده برای آزمایش جرقه مشکلات عملی متعددی ایجاد می کند:
ضخامت مواد و یکپارچگی ساختاری: لایه های مدفوع شده با مس PCB بسیار نازک هستند، که تشکیل پین های مس قوی و مستقل را دشوار می کند. استانداردها به ابعاد الکترودی دقیق (به عنوان مثال، قطر 1 میلی متر ± 0.1 میلی متر) نیاز دارند.اما برش یا شکل دادن پین از ورق مس نازک نمی تواند یکپارچگی ساختاری را تضمین کندورق مس می تواند به راحتی خم شود، پاره شود یا در هنگام دستکاری تغییر شکل دهد، و این امکان را برای پاسخگویی به الزامات آزمایش پارگی سازگار فراهم می کند.
عدم یکسانی در خواص مواد:لایه های PCB پوشش مس از فرآیندهایی مانند حکاکی، پوشش و جوش در طول تولید، که منجر به تغییرات در خواص مواد مانند ضخامت، خلوص،و ویژگی های سطحاین ناسازگاری ها تولید پین های مس استاندارد شده ای که مطابق با الزامات IEC 60601 هستند را دشوار می کند و بر تکرار آزمایش تأثیر می گذارد.
کمبود تجهیزات تخصصی:تولید پین های مس از PCB های مس پوشانده نیاز به ماشینکاری دقیق یا تکنیک های میکروفابریکشن دارد که به طور کلی در آزمایشگاه های آزمایش استاندارد در دسترس نیستند.بيشتر آزمايشگاه ها نيازي به ابزار براي استخراج، شکل، و پولیش پین های مس از ورق مس نازک برای دستیابی به دقت ابعاد مورد نیاز و پایان سطح، بیشتر افزایش دشواری آماده سازی نمونه.
2تفاوت با شرایط تجهیزات واقعی
آزمایش جرقه غنی سازی اکسیژن برای شبیه سازی خطر اشتعال دستگاه های پزشکی در محیط های واقعی طراحی شده است.استفاده از پین های مس از PCB های مس پوشانده منجر به تفاوت بین تنظیمات آزمایش و شرایط واقعی دستگاه می شود.:
نمونه های غیر نماینده:لامینات پوشیده با مس PCB بخشی از یک ساختار کامپوزیت هستند و دارای خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی نسبت به پین های مس مستقل هستند.آزمایش با پین های مس استخراج شده از لایه ممکن است رفتار واقعی PCB در دستگاه را به درستی نشان ندهد، مانند ویژگی های قوس یا اثرات حرارتی در یک سناریوی واقعی جرقه.
کاربرد محدود نتایج آزمایش:حتی اگر آزمایشگاه ها بتوانند بر چالش های آماده سازی نمونه غلبه کنند، نتایج آزمایش سنجه های مس بر اساس لایه های پوشیده از مس ممکن است به طور مستقیم برای مجتمع های PCB در دستگاه های واقعی قابل استفاده نباشد.این به این دلیل است که راه لامینات مس پوشش داده شده به PCB ثابت است، تعامل آن با مواد دیگر و ویژگی های الکتریکی استفاده واقعی (مانند تراکم جریان یا تبعید گرما) نمی تواند در آزمایش به طور کامل بازتولید شود.
عدم امکان آماده سازی نمونه در آزمایشگاه
اکثر آزمایشگاه های آزمایش بازار دارای تجهیزات و طرح های فرآیند طراحی شده برای الکترود های فلزی استاندارد (مانند میله های مس خالص یا سوزن) هستند.به جای برای مواد نازک مانند لایه های مسدلایل خاصی که چرا آزمایشگاه ها قادر به تکمیل آماده سازی نمونه نیستند عبارتند از:
محدودیت های فنی:لابراتوارها اغلب فاقد تجهیزات با دقت بالا برای پردازش ورق مس نازک به پین های مس با اندازه و شکل استاندارد هستند.یا ابزار شکل دهی نمی تواند ورق مس را در سطح میکروم اداره کند.، در حالی که تجهیزات تخصصی میکرو ماشینکاری (مانند برش لیزر یا ماشینکاری الکتروشیمی) گران است و به راحتی در دسترس نیست.
بهره وری در زمان و هزینه:حتی اگر امکان تولید پین های مس را از طریق فرآیندهای سفارشی وجود داشته باشد، زمان و هزینه مورد نیاز بسیار بیشتر از بودجه و برنامه آزمایش بازار است.آزمایش بازار اغلب مستلزم ارزیابی تعداد زیادی از محصولات در یک دوره کوتاه است، و پیچیدگی فرآیند آماده سازی نمونه به طور قابل توجهی کارایی آزمایش را کاهش می دهد.
مسائل مربوط به کنترل کیفیت:به دلیل تنوع مواد و دشواری های پردازش لایه های پوشش داده شده مس، پین های مس آماده شده ممکن است در اندازه، کیفیت سطح یا خواص الکتریکی متفاوت باشند.که منجر به نتایج آزمایش غیرقابل اعتماد می شوداین نه تنها بر انطباق با آزمایش تأثیر می گذارد بلکه ممکن است منجر به ارزیابی های خطای ایمنی شود.
بحث در مورد گزینه های دیگر
با توجه به عدم امکان تهیه پین های مس از لایه های پوشش داده شده با مس PCB، آزمایش بازار باید روش های جایگزین را برای ارزیابی خطر آتش در محیط های غنی از اکسیژن در نظر بگیرد.گزینه های زیر ممکن است:
جایگزین های تجزیه و تحلیل مواد برای آزمایش جرقه:
تجزیه و تحلیل ترکیب: تکنیک های تجزیه و تحلیل طیف (مانند فلورسنت اشعه ایکس (XRF) یا پلاسما ایندوکتیو (ICP)) برای تجزیه و تحلیل دقیق ترکیب PCB مس پوشانده استفاده می شود.برای تعیین خالصیت ورق مس، محتوای ناخالصی و هر گونه اکسید یا اجزای پوشش.این اطلاعات می تواند برای ارزیابی ثبات شیمیایی مواد و تمایل به احتراق در محیط های غنی از اکسیژن بدون نیاز به آزمایش واقعی جرقه سوزن مس استفاده شود..
آزمون رسانایی:
رسانایی لایه های مدفوع شده مس PCB را می توان با استفاده از یک روش چهار سنجه یا یک سنج رسانایی برای ارزیابی رفتار الکتریکی آنها در محیط های با اکسیژن بالا اندازه گیری کرد.این داده های رسانایی را می توان با عملکرد مواد مس استاندارد مقایسه کرد تا عملکرد بالقوه آنها را در آزمایش جرقه حدس بزنداین آزمایشات می توانند به طور غیرمستقیم خطر قوس مواد PCB را در محیط های غنی از اکسیژن بدون نیاز به آزمایش پیچیدگی جرقه ارزیابی کنند.
مزایا: روش تجزیه و تحلیل مواد نیازی به آماده سازی سوزن های مس ندارد و محدودیت های فنی و زمانی آزمایشگاه را کاهش می دهد.تجهیزات تحلیلی در بیشتر آزمایشگاه ها رایج تر است، و نتایج آزمایش برای استاندارد سازی و تکرار آسان تر است.
از فلک های مس استاندارد استفاده کنید:به جای تلاش برای استخراج مواد از لایه پوشیده با مس PCB، از پین های مس از پیش ساخته شده استفاده کنید که با استاندارد IEC 60601 مطابقت دارند.در حالی که این ممکن است به طور کامل شبیه سازی ویژگی های PCB، می تواند شرایط آزمایش سازگار مناسب برای ارزیابی های اولیه ریسک را فراهم کند.
آزمایش و مدل سازی شبیه سازی:تجزیه و تحلیل رفتار قوس و اشتعال PCB در محیط های غنی از اکسیژن از طریق شبیه سازی کامپیوتری یا مدل سازی ریاضی.این رویکرد می تواند وابستگی به آماده سازی نمونه های فیزیکی را کاهش دهد و در عین حال ارزیابی خطر نظری را فراهم کند..
بهبود استانداردهای آزمایش:سازمان های استاندارد IEC ممکن است نیازمندی های آزمایش جرقه غنی شده از اکسیژن را تجدید نظر کنند.
در نتیجه
آزمایش جرقه غنی شده از اکسیژن IEC 60601 برای اطمینان از ایمنی دستگاه های پزشکی در محیط های با اکسیژن بالا بسیار مهم است.آماده سازی نمونه های پین مس از PCB های مس پوشانده با چالش های قابل توجهی برای آزمایش بازار- نازکی و تنوع مواد لایه دار های مس، عدم تجهیزات تخصصی در آزمایشگاه هاو تفاوت بین نتایج آزمایش و شرایط واقعی تجهیزات، اجرای این آزمایش را در عمل دشوار می کند.. Replacing the spark test with material analysis (such as composition analysis and conductivity testing) effectively circumvents sample preparation challenges while providing reliable material performance data for fire risk assessmentاین گزینه ها نه تنها امکان آزمایش و کارایی را بهبود می بخشند، بلکه همچنین رعایت الزامات ایمنی IEC 60601 را تضمین می کنند و راه حل عملی تری برای آزمایش بازار را فراهم می کنند.
در آخر، به عنوان سازنده این تجهیزات، در عملیات واقعی، ما یافته ایم که خلاصه بالا.
